دستگاه حلقه فورج حلقه غلتکی یک قطعه مهم از تجهیزات در صنعت فلزکاری است که به طور خاص برای تولید حلقه های آهنگری با کیفیت بالا طراحی شده است. من به عنوان تامین کننده ماشین های حلقه فورج حلقه غلتکی، اهمیت کنترل دقیق در فرآیند آهنگری را درک می کنم. در این وبلاگ، من به چگونگی کنترل ماشینهای ما فرآیند آهنگری را برای اطمینان از نتایج بهینه میپردازم.
1. درک اصول آهنگری حلقه
قبل از بحث در مورد مکانیسم های کنترل، درک فرآیند اساسی آهنگری حلقه ضروری است. آهنگری حلقه با یک شمش فلزی جامد شروع می شود. بیلت ابتدا تا دمای خاصی گرم می شود که باعث شکل پذیری آن می شود. سپس، یک سوراخ در مرکز شمش گرم شده ایجاد می شود تا یک پریفرم به شکل دونات ایجاد شود. سپس این پریفرم روی دستگاه نورد حلقه ای قرار می گیرد، جایی که بین رول اصلی و سنبه فشرده می شود. با چرخش رول ها، ضخامت دیواره حلقه کاهش می یابد در حالی که قطر آن افزایش می یابد.
2. کنترل دما
دما یک عامل مهم در فرآیند آهنگری حلقه است. فلزات مختلف دمای بهینه آهنگری متفاوتی دارند. به عنوان مثال، فولاد معمولاً به دمای آهنگری بین 900 تا 1200 درجه سانتیگراد نیاز دارد. دستگاه های حلقه فورج شده با غلتک حلقه ما مجهز به سنسورهای درجه حرارت پیشرفته هستند. این سنسورها به طور مداوم دمای قطعه کار را در طول فرآیند گرمایش و در طول عملیات آهنگری کنترل می کنند.
سیستم گرمایش ماشین های ما طوری طراحی شده است که بیلت را به طور یکنواخت گرم می کند. ما از فناوری گرمایش القایی استفاده می کنیم که امکان گرمایش سریع و دقیق را فراهم می کند. سیستم کنترل، توان ورودی را به سیم پیچ های القایی بر اساس خوانش دما از سنسورها تنظیم می کند. اگر دما خیلی کم باشد، قدرت افزایش می یابد. اگر خیلی زیاد باشد، قدرت کاهش می یابد. این تضمین می کند که فلز در محدوده دمای بهینه آهنگری باقی می ماند، که برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر حلقه آهنگری ضروری است.
3. کنترل سرعت و خوراک
سرعت چرخش رول ها و سرعت تغذیه سنبه نیز به دقت کنترل می شود. سرعت چرخش رول اصلی بر نرخ تغییر شکل حلقه تاثیر می گذارد. سرعت بالاتر می تواند بهره وری را افزایش دهد، اما اگر به درستی کنترل نشود ممکن است منجر به تغییر شکل ناهموار شود. مادستگاه نورد حلقه CNCبرای کنترل دقیق سرعت چرخش رول ها از یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) استفاده می کند.
نرخ تغذیه سنبه تعیین می کند که ضخامت دیواره حلقه با چه سرعتی کاهش می یابد. اگر سرعت تغذیه خیلی سریع باشد، فلز ممکن است ترک بخورد. اگر خیلی کند باشد، بهره وری پایین خواهد بود. سیستم CNC در ماشینهای ما نرخ تغذیه بهینه را بر اساس خواص مواد قطعه کار، ابعاد اولیه و نهایی حلقه و سرعت چرخش رولها محاسبه میکند. سپس حرکت سنبه را متناسب با آن تنظیم می کند.
4. کنترل نیرو و فشار
در طی فرآیند آهنگری، حلقه تحت تأثیر نیروها و فشارهای قابل توجهی قرار می گیرد. دستگاه های حلقه فورج شده با غلتک حلقه ما مجهز به سنسورهای نیرو هستند که فشار اعمال شده به حلقه را اندازه گیری می کنند. سیستم کنترل از این اندازه گیری ها استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که نیرو در محدوده ایمن و بهینه برای مواد ساخته شده است.
به عنوان مثال، اگر نیرو از حداکثر حد مجاز برای فلز بیشتر شود، سیستم کنترل نرخ تغذیه سنبه را کاهش می دهد یا سرعت چرخش رول ها را تنظیم می کند تا از تغییر شکل بیش از حد یا ترک خوردن جلوگیری کند. از طرف دیگر، اگر نیرو خیلی کم باشد، سیستم فشار را افزایش می دهد تا از تغییر شکل مناسب حلقه اطمینان حاصل شود.
5. کنترل ابعاد
یکی از مهمترین جنبه های فرآیند آهنگری اطمینان از مطابقت حلقه نهایی با ابعاد مشخص شده است. ماشین های ما از ترکیبی از سنسورها و سیستم CNC برای کنترل ابعاد حلقه استفاده می کنند.
سنسورهای جابجایی خطی برای اندازه گیری قطر و ضخامت دیواره حلقه در طول فرآیند آهنگری استفاده می شوند. سیستم CNC ابعاد اندازه گیری شده را با ابعاد مورد نظر مقایسه می کند و در زمان واقعی نرخ تغذیه سنبه و سرعت چرخش رول ها را تنظیم می کند. این تضمین می کند که حلقه با مشخصات دقیق، با حداقل تحمل ابعاد ساخته شده است.
6. اتوماسیون و نظارت بر فرآیند
دستگاههای حلقه حلقهای جعلی غلتکی ما بسیار خودکار هستند. سیستم CNC نه تنها پارامترهای فردی را کنترل می کند، بلکه کل فرآیند آهنگری را نیز هماهنگ می کند. این می تواند چندین برنامه آهنگری را ذخیره کند، که امکان تنظیم سریع و تغییر بین اندازه ها و مواد مختلف حلقه را فراهم می کند.
علاوه بر کنترل زمان واقعی، ماشین های ما به سیستم نظارت بر فرآیند نیز مجهز هستند. این سیستم تمام داده های مربوطه را در طول فرآیند آهنگری مانند دما، سرعت، نیرو و ابعاد ثبت می کند. داده ها را می توان بعداً برای شناسایی هر گونه مشکل بالقوه یا بهینه سازی فرآیند جعل تجزیه و تحلیل کرد.
7. انواع ماشین های مختلف و ویژگی های کنترل آنها
ما انواع ماشین های حلقه نورد را ارائه می دهیم که هر کدام ویژگی های کنترل منحصر به فرد خود را دارند. مثلا مادستگاه نورد حلقه محوری CNCبرای تولید حلقه هایی با هندسه پیچیده طراحی شده است. دارای محورهای کنترلی اضافی است که امکان کنترل دقیق تر فرآیند تغییر شکل را فراهم می کند.
رادستگاه نورد حلقه عمودیبرای حلقه های با قطر بزرگ مناسب است. سیستم کنترل آن برای جابجایی قطعات سنگین بهینه شده است و آهنگری پایدار و دقیق را تضمین می کند.
8. نتیجه گیری و فراخوان برای اقدام
در نتیجه، ماشینهای حلقه حلقهای آهنگری ما از ترکیبی از سنسورهای پیشرفته، فناوری CNC و اتوماسیون برای کنترل دقیق فرآیند آهنگری استفاده میکنند. این منجر به حلقه های آهنگری با کیفیت بالا با ابعاد ثابت و خواص مکانیکی عالی می شود.
اگر به دنبال دستگاه حلقه فورج حلقه حلقه ای مطمئن هستید، از شما دعوت می کنیم برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما خوشحال خواهند شد که در مورد نیازهای خاص شما صحبت کنند و بهترین راه حل ها را برای نیازهای آهنگری شما ارائه دهند. چه یک تولید کننده در مقیاس کوچک یا یک شرکت صنعتی بزرگ باشید، ما دستگاه مناسبی برای شما داریم.
مراجع
- اسمیت، جی (2018). فرآیندهای شکل دهی فلزات نیویورک: مطبوعات فلزکاری.
- جونز، آر (2019). فن آوری های آهنگری پیشرفته لندن: انتشارات صنعتی.
