سلام! من به عنوان تأمین کننده ماشین های فرفورژه مسطح ، من از دست اول را دیدم که با جعل کاری های طولانی شکل پیش می آید. کیفیت این قطعه ها می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر محصولات نهایی تأثیر بگذارد. بنابراین ، امروز ، من می خواهم نکاتی را در مورد چگونگی بهبود کیفیت جعل کارگروه های طولانی شکل در یک دستگاه فورج مسطح به اشتراک بگذارم.
درک اصول اولیه جعل مسطح
قبل از اینکه به نکات شیرجه بزنیم ، بیایید سریعاً از چه جعل مسطح استفاده کنیم. Flat Forging فرایندی است که یک قطعه کار بین دو مسطح مسطح فشرده می شود تا شکل آن را تغییر دهد. این ماده معمولاً برای ایجاد قطعات بلند شکل مانند شفت ها ، میله ها و میله ها استفاده می شود. کلید اصلی جعل موفقیت آمیز در کنترل نیروهای اعمال شده بر روی قطعه کار و اطمینان از تغییر شکل یکنواخت نهفته است.
1. مواد مناسب را انتخاب کنید
کیفیت جعل با مواد شروع می شود. هنگام انتخاب یک ماده برای قطعه های طولانی شکل ، باید خصوصیات مکانیکی آن مانند استحکام ، انعطاف پذیری و سختی را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، اگر در حال جعل شفت هستید که در معرض بارهای زیاد قرار خواهد گرفت ، می خواهید ماده ای با استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی خوب را انتخاب کنید.
همچنین اطمینان از این که مواد عاری از نقص مانند ترک ها ، اجزاء و تخلخل هستند ، مهم است. نقص در مواد اولیه می تواند منجر به مشکلات در هنگام جعل شود ، مانند ترک خوردگی و تغییر شکل ناهموار. شما می توانید از روش های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص در مواد قبل از جعل استفاده کنید.
2. طرح قالب را بهینه کنید
طراحی قالب نقش مهمی در جعل کیفیت کارگروه های طولانی دارد. مین ها باید برای ایجاد توزیع فشار یکنواخت در سراسر قطعه کار و جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد طراحی شوند. برای قطعه های طولانی شکل ، مهم است که از مرگ با شکل طولانی و باریک استفاده کنید تا با شکل قطعه کار مطابقت داشته باشد.
سطح سطح مرگ نیز مهم است. یک سطح قالب صاف می تواند اصطکاک بین قالب و قطعه کار را کاهش دهد ، که می تواند جریان مواد را بهبود بخشد و خطر نقص سطح را کاهش دهد. شما می توانید از تکنیک هایی مانند پولیش و پوشش برای بهبود سطح سطح مرگ استفاده کنید.
3. دمای جعل را کنترل کنید
دمای جعل تأثیر قابل توجهی در کیفیت جعل دارد. برای بیشتر مواد ، دامنه دمای فورج بهینه وجود دارد که در آن مواد قابل انعطاف پذیر ترین هستند و خطر ترک خوردگی به حداقل می رسد. به عنوان مثال ، برای فولاد ، دامنه دمای فورج بهینه به طور معمول بین 900 درجه سانتیگراد و 1200 درجه سانتیگراد است.
مهم است که قطعه کار را به طور یکنواخت به دمای جعل دلخواه گرم کنید. گرمایش ناهموار می تواند منجر به تغییر شکل ناهموار و ترک خوردگی شود. برای گرم کردن قطعه کار می توانید از گرمایش القایی یا گرمایش گاز استفاده کنید. گرمایش القایی روشی سریع و کارآمد است که می تواند کنترل دقیق دما را فراهم کند.
4. سرعت فور را تنظیم کنید
سرعت جعل نیز بر کیفیت جعل تأثیر می گذارد. سرعت جعل بیش از حد بالا می تواند باعث تغییر سریع مواد شود و منجر به ترک خوردگی و تغییر شکل ناهموار شود. از طرف دیگر ، سرعت بسیار کم سرعت می تواند باعث خنک شدن مواد شود و تغییر شکل آن را دشوارتر می کند.
شما باید تعادل مناسب بین سرعت جعل و نیروی جعل را پیدا کنید. سرعت فورژ باید بر اساس مواد ، شکل قطعه کار و اندازه دستگاه جعل تنظیم شود. می توانید از یک درایو با سرعت متغیر برای تنظیم سرعت Forging استفاده کنید.
5. از روغن کاری مناسب استفاده کنید
روغن کاری برای بهبود کیفیت جعل کارگروه های طولانی شکل ضروری است. روغن کاری می تواند اصطکاک بین قالب و قطعه کار را کاهش دهد ، که می تواند جریان مواد را بهبود بخشد و خطر نقص سطح را کاهش دهد. همچنین می تواند به خنک کردن مرگ و قطعه کار کمک کند ، که می تواند عمر جانشین ها را گسترش دهد.
انواع روان کننده های مختلفی برای جعل وجود دارد ، مانند روان کننده های مبتنی بر گرافیت ، روان کننده های مبتنی بر روغن و روان کننده های مبتنی بر آب. انتخاب روان کننده به مواد ، دمای جعل و فرایند جعل بستگی دارد. شما باید یک روان کننده را انتخاب کنید که با مواد و فرآیند جعل سازگار باشد.
6. اقدامات کنترل کیفیت را اجرا کنید
کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند جعل است. شما باید در هر مرحله از فرآیند جعل اقدامات کنترل کیفیت را اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جعل استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کند. برای بررسی کیفیت جعل می توانید از روشهای بازرسی مانند بازرسی بصری ، بازرسی ابعادی و آزمایش سختی استفاده کنید.
از بازرسی بصری می توان برای تشخیص نقص سطح مانند ترک ها ، خراش ها و چاله ها استفاده کرد. از بازرسی بعدی می توان برای بررسی ابعاد جعل استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی را برآورده می کنند. از آزمایش سختی می توان برای بررسی سختی جعل استفاده کرد تا از خاصیت مکانیکی مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
7. دستگاه جعل را حفظ کنید
نگهداری منظم دستگاه جعلی برای اطمینان از عملکرد مناسب آن و برای بهبود کیفیت جعل ضروری است. شما باید برنامه تعمیر و نگهداری تولید کننده را دنبال کرده و کارهای روزمره تعمیر و نگهداری مانند روغن کاری ، تمیز کردن و بازرسی را انجام دهید.
شما همچنین باید به طور مرتب تراز مردن و ماشین فورج را بررسی کنید. سوء استفاده می تواند باعث تغییر شکل ناهموار و ترک خوردگی شود. می توانید از ابزارهای تراز مانند شاخص های شماره گیری و سیستم های تراز لیزر برای بررسی تراز مرگ و دستگاه جعل استفاده کنید.
پایان
بهبود کیفیت جعل کارگروه های طولانی شکل در یک دستگاه فرفورژه مسطح نیاز به ترکیبی از انتخاب مواد مناسب ، طراحی بهینه شده قالب ، کنترل دما ، تنظیم سرعت ، روغن کاری ، کنترل کیفیت و نگهداری دستگاه دارد. با پیروی از این نکات ، می توانید کیفیت بخشش های خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید و خطر نقص را کاهش دهید.
اگر به دنبال یک دستگاه فرفری مسطح قابل اعتماد هستید یادستگاه جعل افقی هیدرولیک، ما شما را پوشانده ایم. ماماشین فرفورژه مسطحبه گونه ای طراحی شده است که با دقت و کارآیی بسیار خوبی با کیفیت بالا فراهم می کند. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا سؤالی دارید ، احساس راحتی کنید تا برای بحث تهیه به ما دسترسی پیدا کنید.
منابع
- "کتاب راهنمای تشکیل فلزی" توسط پیتر گروش و آندریاس هنینگ
- "فن آوری و برنامه های کاربردی" توسط جورج ای. دیتر
