سلام! من تأمین کننده دستگاه های فرفورژه مسطح هستم و امروز می خواهم نکاتی را در مورد نحوه حفظ سیستم هیدرولیک یک دستگاه فورج مسطح به اشتراک بگذارم. سیستم هیدرولیک مانند قلب یک دستگاه فرفورژه مسطح است و تعمیر و نگهداری مناسب می تواند آن را هموار نگه دارد و طول عمر خود را افزایش دهد. بنابراین ، بیایید شیرجه بزنیم!
1. درک اصول سیستم هیدرولیک
اول از همه ، شما باید درک اساسی در مورد نحوه عملکرد سیستم هیدرولیک در یک دستگاه فورج مسطح داشته باشید. سیستم هیدرولیک برای انتقال نیرو و کنترل حرکت دستگاه از مایع هیدرولیک استفاده می کند. این دستگاه از اجزای مانند پمپ ، دریچه ، سیلندر و شیلنگ تشکیل شده است.
پمپ وظیفه ایجاد فشار در سیستم هیدرولیک را با حرکت سیال دارد. دریچه ها جریان و جهت سیال را کنترل می کنند ، در حالی که سیلندرها فشار هیدرولیک را به نیروی مکانیکی تبدیل می کنند تا عملکرد جعل را انجام دهند. شیلنگ ها تمام این مؤلفه ها را به هم وصل می کنند و اجازه می دهند تا مایعات گردش کنند.
اگر می خواهید در مورد ماشین های فرفری مسطح اطلاعات بیشتری کسب کنید ، می توانید این موضوع را بررسی کنیدماشین فرفورژه مسطحصفحه در وب سایت ما.
2. بررسی و تغییر مایعات منظم
یکی از مهمترین جنبه های حفظ سیستم هیدرولیک ، بررسی منظم و تغییر مایعات هیدرولیک است. این سیال به عنوان روان کننده ، خنک کننده و قدرت - انتقال متوسط عمل می کند. با گذشت زمان ، می تواند با خاک ، ذرات فلزی و رطوبت آلوده شود که می تواند به اجزای سیستم آسیب برساند.
شما باید حداقل یک بار در هفته سطح سیال را بررسی کنید. سطح سیال باید در محدوده توصیه شده در مخزن باشد. اگر سطح پایین باشد ، می تواند نشت سیستم را نشان دهد.
علاوه بر بررسی سطح ، شما همچنین باید بر کیفیت سیال نظارت کنید. به دنبال علائم تغییر رنگ ، کف سازی یا بوی غیرمعمول باشید. اگر مایع کثیف به نظر برسد یا بوی آن باشد ، وقت آن است که آن را تغییر دهید. به عنوان یک قاعده کلی ، شما باید هر 1000 - 2000 ساعت کار مایع هیدرولیک را تغییر دهید ، اما این بسته به نوع دستگاه و شرایط کار می تواند متفاوت باشد.
هنگام تغییر مایعات ، حتما از نوع مایع هیدرولیک توصیه شده توسط سازنده دستگاه استفاده کنید. استفاده از مایع اشتباه می تواند مشکلاتی مانند روغن کاری ضعیف ، خوردگی و کاهش کارایی ایجاد کند.
3. نگهداری فیلتر
فیلترها نقش مهمی در تمیز نگه داشتن مایعات هیدرولیک دارند. آنها قبل از رسیدن به اجزای حساس سیستم ، خاک ، زباله و سایر آلاینده ها را به دام می اندازند. معمولاً دو نوع فیلتر در یک سیستم هیدرولیک وجود دارد: فیلترهای مکش و فیلترهای فشار.
فیلتر مکش در ورودی پمپ قرار دارد و از ورود ذرات بزرگ به پمپ جلوگیری می کند. معمولاً هر 200 - 300 ساعت کار ، به طور مرتب مورد بازرسی و تمیز قرار می گیرد. اگر فیلتر مسدود شده باشد ، می تواند جریان مایعات را به پمپ محدود کند و منجر به کاویتاسیون و آسیب پمپ شود.
فیلتر فشار در پایین دست پمپ قرار دارد و بیشتر مایعات را تا حد ظریف تر فیلتر می کند. باید طبق توصیه های سازنده ، به طور معمول هر 500 - 1000 ساعت کار جایگزین شود. یک فیلتر فشار گرفتگی می تواند افت فشار در سیستم را افزایش داده و باعث کاهش کارایی سیستم هیدرولیک شود.
4. بازرسی مهر و موم و شیلنگ
مهر و موم و شیلنگ ها به مرور زمان مستعد پوشیدن و پارگی هستند. یک مهر و موم نشتی یا شیلنگ نه تنها می تواند باعث از بین رفتن مایعات هیدرولیک شود بلکه به آلاینده ها اجازه ورود به سیستم را می دهد.
مهر و موم ها را به طور مرتب برای علائم نشت مانند لکه های روغن اطراف اتصالات بازرسی کنید. اگر متوجه نشت شده اید ، در اسرع وقت مهر و موم را جایگزین کنید. استفاده از مهر و موم های با کیفیت بالا می تواند از نشت آینده جلوگیری کرده و از عملکرد مناسب سیستم اطمینان حاصل کند.
شیلنگ ها همچنین باید برای علائم خسارت مانند ترک ، ساییدگی یا برآمدگی بررسی شوند. اگر شیلنگ آسیب دیده باشد ، باید بلافاصله جایگزین شود. توجه ویژه ای به شیلنگ هایی که در معرض فشار زیاد قرار دارند یا در مناطقی هستند که می توانند به راحتی آسیب ببینند ، مانند قسمت های نزدیک حرکت.
5. نظارت بر دما و فشار
نظارت بر دما و فشار سیستم هیدرولیک برای عملکرد مناسب آن ضروری است. درجه حرارت بالا می تواند باعث تجزیه مایعات هیدرولیک ، کاهش خواص روان کننده آن و افزایش خطر آسیب مؤلفه شود. از طرف دیگر ، دمای پایین می تواند ویسکوزیته مایعات را افزایش دهد و حرکت پمپ را برای پمپ سخت تر می کند.
بیشتر دستگاه های فرفری مسطح مجهز به دما و فشار فشار هستند. شما باید این سنجها را به طور مرتب بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که دما و فشار در محدوده عملیاتی معمولی قرار دارد. اگر دما یا فشار خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، می تواند مشکلی در سیستم مانند فیلتر مسدود شده ، یک پمپ نقص یا نشت نشان دهد.
6. برنامه نگهداری پیشگیرانه
ایجاد یک برنامه نگهداری پیشگیرانه یک روش عالی برای اطمینان از انجام تمام کارهای نگهداری به موقع است. این برنامه باید شامل کلیه کارهایی باشد که در بالا مورد بحث قرار گرفتیم ، مانند بررسی های سیال و تغییرات ، نگهداری فیلتر ، بازرسی مهر و موم و شیلنگ و نظارت بر دما و فشار.
تاریخ های خاص یا ساعات کار را برای هر کار اختصاص داده و سابقه انجام کار را در هنگام انجام تعمیر و نگهداری نگه دارید. این به شما کمک می کند تا سازمان یافته باشید و اطمینان حاصل کنید که هیچ مرحله مهم نگهداری از دست رفته است.
7. کمک حرفه ای
حتی اگر تمام نکات مربوط به نگهداری را دنبال کنید ، ممکن است هنوز مواقعی وجود داشته باشد که به کمک حرفه ای نیاز دارید. اگر با مشکلی روبرو شدید که به تنهایی نمی توانید آن را حل کنید ، مانند نشت عمده ، خرابی پمپ یا مشکل دریچه پیچیده ، بهتر است با یک تکنسین حرفه ای تماس بگیرید.
یک تکنسین حرفه ای از تخصص و ابزاری برای تشخیص و رفع مشکل سریع و مؤثر برخوردار است. آنها همچنین می توانند توصیه های ارزشمندی در مورد چگونگی حفظ بهتر سیستم هیدرولیک در آینده ارائه دهند.
اگر به ما علاقه داریددستگاه جعل افقی هیدرولیک، که به دلیل سیستم هیدرولیک قابل اعتماد خود شناخته شده است ، احساس راحتی می کند تا به ما دسترسی پیدا کند. تیم متخصصان ما می توانند در مورد هر گونه سؤالی که ممکن است در مورد دستگاه یا نگهداری آن داشته باشید ، به شما کمک کنند. این که آیا شما یک فروشگاه جعلی کوچک یا یک مرکز صنعتی بزرگ هستید ، ما یک دستگاه جعل مناسب برای رفع نیازهای شما داریم. برای شروع بحث در مورد نیازهای جعل خود با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا بهترین راه حل برای تجارت خود را پیدا کنیم!
منابع
- کتابچه راهنمای سازنده برای ماشین های فرفورژه مسطح
- استانداردهای صنعت برای نگهداری سیستم هیدرولیک
- مقالات فنی در مورد عملکرد و نگهداری سیستم هیدرولیک
